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超滤系统的使用方法

作者:芦苇微微 来源:本站原创 发布时间:2018-10-06 14:26

超滤系统可能被进水中的各种杂质污染,例如悬浮固体、胶体、有机物、微生物和水合金属氧化物。 “污垢”是指覆盖膜表面并吸附在膜孔中的各种沉积物,包括水中的水垢。

预处理的目的是使引起膜污染的杂质最小化。这可以通过安装合适的预处理设备(例如预过滤器、凝结/澄清或过滤设备)来选择合适的操作条件来实现。

膜污染可导致系统性能降低,例如产水和通量衰减,跨膜压差增加、,以及更高的化学品消耗和能量消耗。

由于SFP-N(用于膜材料的NIPS膜法制备的外压超滤膜是聚偏二氟乙烯),超滤膜采用亲水改性多极化,具有优异的物理性能和耐化学性。氟乙烯(M-PVDF)膜材料和独特的膜组件结构设计,能够承受高氧化剂,pH和温度条件,只要措施合适,可以非常有效地进行化学清洗,最大限度地恢复超滤系统的性能。清洁液浓度,清洁时间,温度和气体洗涤频率都会影响清洁效果。但是,如果清洁进行的时间过长,可能会导致不可逆的结果,并对膜组件或辅助设备造成潜在的物理损坏,即清洁不能恢复膜的性能。严重污染的膜可能变得难以清洁,因为该试剂几乎不能渗透膜表面并洗去污染物。因此,如果发生膜污染,则应适当提高清洁频率。

化学清洗是解决膜污染问题的最有效方法。对于特定的污染,只能使用相应的清洁方法来获得良好的结果。如果错误地选择了清洁化学品和方法,情况有时会恶化。因此,必须在清洁之前确定膜表面上的污垢类型。通常有几种分析方法可以确定:

?检查膜组件入口端的污染物。红褐色表明可能发生了铁污染;泥浆或凝胶沉积物通常被微生物或有机物质污染。

在超滤系统的正常操作期间,超滤膜的表面可能被悬浮颗粒、胶体颗粒、微生物或不溶性有机物质污染,其可能继续积聚并且不能通过常规反洗或化学增强的反洗来回收,导致标准化。产水量减少,跨膜压差增大。在以下情况下,需要清洁膜组件以恢复系统性能:日常操作必须严格监控超滤系统的运行性能,包括操作压差和产水量。随着超滤膜的污染,压差将增加并且生产水流量将减少。应注意,如果入口水温下降,则超滤膜的流速也将降低。这是正常现象,不是由膜污染引起的。此时,可能不需要清洁超滤膜。

1.在以下任何一节中,使用任何清洁化学品时,必须遵循批准的安全规范。有关化学品安全性的详细信息,请咨询化学品制造商.、使用和处置方法。

2.在准备清洁溶液时,确保所有清洁化学品在进入膜组件之前已充分溶解和混合。

当流入物中Fe或Mn的含量超过设计标准,或者超滤膜组件的流入物中的悬浮物特别高时,引起膜入口侧的无机物质被污染。用酸性溶液清洗超滤单元。

当进水中的有机物含量高时,可能导致滤膜被有机物污染。当条件有利于生物存活时,一些细菌和藻类也会在超滤膜组件中繁殖,从而引起生物污染,并且用碱性氧化剂溶液洗涤超滤装置。

1)所有清洁剂必须从入口侧进入超滤膜组件,以防止清洁剂中可能存在的杂质从致密过滤器皮肤的后侧进入膜壁内部。

3)超滤装置的整个化学清洗过程大约需要2~4小时;如果结垢严重,需要浸泡12小时以上。

8)可以使用各种清洁剂进行清洁,但清洁剂和杀菌剂不会对膜和组件材料造成损害。每次清洗后,应清洗清洗剂,系统应用超滤或反渗透水冲洗,然后再用其他清洗剂清洗。

a)高频和短时间进行空气擦洗(通常3~8次,每次10~15秒),并反复用水反洗,直至空气擦洗排水基本干燥

净。排出膜组件内的水(注意:在排出膜中的水后,应立即注入溶液以防止膜脱水造成不可挽回的损害)。

b)启动清洗泵,慢慢打开清洗泵出口阀、超滤装置清洗液入口和出口阀,根据需要控制每个膜组件的清洗流程,让清洗液进入膜组件,并返回清洗液坦克。循环清洁时间为30分钟;

超滤系统的使用方法

b)打开超滤装置的进水阀,使进水通过超滤膜组件,直到进水和排水之间的电导率(较高值)在20μS/ cm以内;在线通知:此内容来自互联网,我们不对此处包含的内容的准确性或完整性做出任何明示或暗示的保证。读者有责任自己参考并承担全部责任。如有版权问题,请及时联系小编进行纠正。

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